|
Завод был основан в 1934 году. Сейчас предприятие выпускает все виды труб нефтяного сортамента: бурильные, обсадные, насосно-компрессорные, нефтегазопроводные, а также бесшовные горячекатаные и холоднодеформированные трубы, в том числе для котлов высокого давления, трубы из коррозионностойких марок стали и сплавов.
Продукция завода находит применение во многих отраслях - нефтегазодобыче, энергетике, машиностроении, ЖКХ. Часть продукции в виде передельной трубной заготовки идет для обеспечения предприятий, входящих в ОАО «ТМК».
Качество выпускаемых труб подтверждено сертификатами АРI, Сертификатами соответствия в системе ГОСТ Р, лицензиями и разрешениями.
В состав завода входят 5 основных цехов:
- трубопрокатный цех №2;
- трубопрокатный цех №3;
- цех по производству труб нефтяного сортамента;
- трубоволочильный цех №2;
- трубоволочильный цех №3.
- Трубопрокатный цех №2.
Цех выпускает: трубы нефтяного сортамента (трубы бурильные, нефтегазопроводные, насосно-компрессорные, обсадные), трубы общего назначения.
Основные участки:
- участок подготовки заготовки;
- участок горячего проката труб;
- участок по производству нарезных труб;
- участок по производству бурильных труб;
- участок высадки концов труб;
- участок нанесения консервационного покрытия и отгрузки готовой продукции.
Состав основного оборудования:
- пресс – ножницы – 2 ед.;
- кольцевая печь – 1 ед.;
- трубопрокатный агрегат ТПА-140 (прошивной стан, стан продольной прокатки №1 и 2, обкатные станы – 2 ед., - редукционный и калибровочный станы);
- горизонтальные ковочные машины для высадки концов труб – 2 ед.;
- высадочный пресс SMS-Meer– 1 ед.;
- термоотдел (закалочная и отпускная печи, спрейерная установка, калибровочный и правильный станы);
- нарезные линии (предназначены для нарезки обсадных и насосно-компрессорных труб) – 2 ед. (состав линий: установки шаблонирования, нарезные станки, муфтонаверточные станки, гидропрессы, установки маркировки и взвешивания);
- линия по производству бурильных труб – 1 ед. (состав оборудования: машины сварки трением, индукционные установки, установки обработки концов труб, установки неразрушающего контроля, гибочные прессы);
- установки неразрушающего контроля труб – 2 ед. (Маяк-8, Сканер);
- установка по нанесению защитных покрытий -1 ед.
- Трубопрокатный цех №3
Цех выпускает: горячекатаные трубы из углеродистых и легированных марок стали.
Основные участки:
- участок горячего проката труб;
- участок отделки и сдачи горячекатаных труб.
Состав основного оборудования:
- трубопрокатный агрегат ТПА-80 (печь с шагающим подом, ножницы горячей резки, обжимной стан; прошивной стан, непрерывный стан, редукционный стан, пилы пакетной резки – 2 шт.) – 1 ед.;
- Цех по производству труб нефтяного сортамента (трубопрокатный цех №4)
Цех выпускает трубы нефтяного сортамента (обсадные, насосно-компрессорные, нефтегазопроводные).
Основные участки:
- участок по производству нарезных труб;
- участок по производству муфт;
- участок по термообработке труб нефтяного сортамента.
Основное оборудование:
- линия производства нарезных труб (1-4);
- линия производства нарезных труб №5;
- муфтонарезные станки;
- закалочная и отпускная печи с шагающими балками, спрейерная установка, правильный стан;
- установки ультразвукового контроля.
- Трубоволочильный цех №2
Цех выпускает трубы из низколегированных и углеродистых сталей тонкостенные бесшовные, тянутые, котельные, капиллярные, подшипниковые, которые используются в машиностроении, энергетике и нефтепереработке.
Участки и основное оборудование:
участок подготовки заготовки;
участок холодной прокатки труб ( станы: ХПТ-32, ХПТ-55, ХПТ-75);
участок холодного волочения (волочильные станы усилием 3, 8, 15, 30, 60 тонн);
участок термической обработки труб (проходные роликовые печи - 4 шт.);
участок термической обработки труб в печах с защитной атмосферой (печи -2 шт.);
участок химической обработки труб;
участок отделки труб;
участок особо контрольных и безрисочных труб.
- Трубоволочильный цех №3
Цех производит бесшовные трубы коррозионностойких марок стали и сплавов на основе никеля и титана, холоднокатаную ленту, предохранительные детали для труб нефтяного сортамента.
Основные участки:
участок подготовки заготовки;
участок ХПТ;
участок ХПТР и волочения;
участок травления труб;
участок отделки и сдачи тонкостенных труб;
участок отделки и сдачи особотонкостенных труб;
участок по термообработке труб нефтяного сортамента;
участок по производству холоднокатаной ленты;
участок по отделке экспортных труб;
участок по производству предохранительных деталей.
Основное оборудование по производству труб:
- станы ХПТ – 15 ед.;
- станы волочильные – 10 ед.;
- станы ХПТР – 26 шт.;
- приборы неразрушающего контроля труб – 21 ед.;
- газовые печи – 3 ед.;
- электрические печи - 2 ед.;
- электроконтактные установки – 3 ед.;
- термоотдел (печи с шагающими балками закалочная и отпускная, спрейерная установка, закалочная ванна, правильный стан, калибровочный стан);
- линия неразрушающего контроля.
Основное оборудование для производства стальной холоднокатаной ленты:
- прокатные станы – 4 ед.;
- резательный стан – 1 ед.;
- печи электрические – 11 ед.;
- прибор неразрушающего контроля – 1 ед..
Оборудование для производства предохранительных деталей:
|
